主要技术参数:
1.超声波焊接的基本原理及特点
由超声波发生器产生20KHZ的高频高压电信号,通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡,并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子间的磨擦运动而使工件接口的温度升高,当温度达到工件本身的熔点时,工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,达成的焊接。不需添加溶剂,粘接剂或其它辅助品.
2 换能系统:采用日本原产晶片换能器,钛合金变幅杆,功率强劲,坚固耐磨,比同等国产换能系统功率提高20%。
3气动元件:采用进口品牌大气缸Φ6380,SMC五通电磁阀,上下运行平稳,缓冲效果良好,消除焊头对工件的冲击力和对换能器的反冲力,更利于保护压电陶瓷片.
4 机架: 机架板金等全部由激光切割机,数控剪板折弯机加工而成,保证整机装配吻合精良.
5 运动结构: 采用精密直线轴承,焊头下降平稳,不偏不移.
6 平衡机构: 换能器盒及底板都设有可调结构,调试模具更方便快捷,易于操作,易学易懂.
7 电器系统:全套优质进口元器件组装,功放部分改良设计,增加放大组件分担负载,减低三极管的温升,降低毁损率.无程控板设计,由日本富士时间继电器替代机械式时间拨码开关,精确且故障低.频率追踪,精密微调.
- 超声波熔接:以超音波超高频率振动的焊头(HORN),在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,并可达到完全水密及气密的效果。
- 超声波铆接:将超音波超高频率的焊头(HORN)压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。
- 超声波埋植:以超音波超高频率的音波振动,借着焊头(HORN)的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
- 超声波点焊:两片塑胶要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,其原理是利用超音波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,而达到熔接的效果,并可同时点焊数十提高工作效率。
- 超声波切除:以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,及切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,不但省去人工切除的工续,而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC 、塑钢等,如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。(塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳)
- 超声波成形:同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观,多使用于电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类的镜片固定等。
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